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    典型化工操作单元仿真软件

    典型化工操作单元仿真软件包括精馏塔仿真软件、反应釜仿真软件以及其他化工类操作单元仿真等。

    精馏塔仿真系统功能:

    • 仿真模拟进料精馏组分的种类、个数、组成、热状况,对精馏塔精馏作用的影响;
    • 仿真模拟塔板数量、再沸器和冷凝器等设备参数变化,对精馏塔精馏作用的影响;
    • 实时地计算出生产中每一块塔板的气液量、温度、压力、组分组成等过程参数,即从开车进料到达到稳定的生产状态,改变输入、加入干扰及改变生产条件可以得到动态过程的反应过程(数据和曲线);
    • 和精馏塔控制??榇钤?,作为控制对象,研究精馏塔控制方案和效果。


    典型化工操作单元仿真软件

    反应釜仿真系统功能:

    • 各组分加料过程仿真、搅拌过程仿真、反应釜换热过程仿真、反应釜内部各组分反应过程仿真、以及排料系统仿真等。
    • 异常情况模拟仿真(搅拌不均匀、加热蒸汽异常、反应异常等)。
    • 真实的图形显示功能:仿真系统中的图形界面,包括反应釜工艺流程、加料系统、反应过程参数、参数设置画面。各工艺测点参数显示、阀门、液位、执行机构的状态指示,运行操作人机接口等。
    • 公司优化控制系统系列之反应釜优化控制系统,可以匹配该仿真软件,利用优化控制系统对锅炉进行优化控制。


    反应釜仿真系统

    系统软件组成:

    该系统由操作系统软件windows XP/windows 2003、仿真支撑平台软件Heroview、数学模型软件HeroSim_FYF。

    系统硬件组成:

    该系统包含普通计算机、仿真软件加密锁、仿真支撑平台软件授权锁、BCS优化站、网线、交换机。

    性能指标:

    • 稳态仿真精度:关键性参数的稳态仿真精度应为1%,非关键性参数的仿真精度应为3%;
    • 暂态仿真精度:关键性参数的暂态仿真精度应为3%,非关键性参数的暂态精度应为5%。
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